Materiais e processos de fabricação de frascos de protetor solar

O corpo principal dos frascos de protetor solar é normalmente feito de polipropileno (PP), uma resina termoplástica conhecida por sua resistência a altas temperaturas, forte estabilidade química e baixa densidade, tornando-a adequada para contato-de longo prazo com ingredientes cosméticos. O processo de moldagem é a moldagem por sopro, onde grânulos de PP fundido são injetados em um molde e gás de alta-pressão é usado para inflar a pré-forma até o formato desejado, formando um recipiente oco. As vantagens da moldagem por sopro incluem alta eficiência de produção, espessura uniforme da parede da garrafa e a capacidade de obter designs complexos de garrafas, como garrafas quadradas/redondas e garrafas de formato irregular.

Para aumentar a praticidade e a estética dos frascos de protetor solar, os processos de tratamento de superfície incluem pintura em spray, serigrafia, hot stamping (ouro/prata) e glacê. A pintura em spray permite a cobertura de uma-cor ou de várias{2}}cores para atender aos requisitos visuais da marca; a serigrafia transfere padrões ou texto para o corpo da garrafa por meio de uma tela, oferecendo resistência ao desgaste; hot stamping (ouro/prata) utiliza altas temperaturas para transferir a folha metálica para a superfície, criando um acabamento brilhante; o glacê usa métodos químicos ou físicos para dar à garrafa uma textura fosca, melhorando a aderência e a resistência ao deslizamento. Estes processos podem ser utilizados individualmente ou em combinação; por exemplo, pintura em spray pode ser usada como camada base, seguida por logotipos-impressos em tela e bordas estampadas a quente.